作者：张 鹏

单位：兰州城市供水（集团）有限公司 

联系方式：13919000119

地址：甘肃省兰州市西固区化工街2号 

邮编：730060

摘要：本文从一线班组长视角出发，系统总结了我们班组在日常管理、技术攻坚、降本增效、安全质量等方面的实战经验，分享了班组文化建设、凝聚力提升、活动设计等实务操作，并针对技术瓶颈、管理难题、数字技术落地难、团队凝聚力不强等典型困境，提出了可复制、可推广的破解妙招与心得。班组通过构建“机制+平台+靶向+转化”四位一体的创新生态，成功实现从“维修保障队”向“智慧创造队”的蜕变，为新质生产力背景下的供水班组建设提供真实参考。

关键词：供水班组；创新管理；五小成果；靶向攻坚；班组文化

一、引言：一个老班组的转型之痛

我们班组承担着兰州城区数百万居民的供水任务，平均年龄偏大，老师傅多、经验丰富，但也存在“重应急、轻预防”“重经验、轻数据”的惯性思维。几年前，我们一度陷入“五化”困境：

生产工艺黑箱化：加药靠老师傅“看水调药”，水质波动大、药耗高；

设备设施老龄化：取水泵组服役超15年，能耗占制水成本大头；

水质风险隐蔽化：夏季硫醚类致嗅物质难以提前预警；

管网改造复杂化：城市更新中停水范围难控，影响居民用水；

创新动力碎片化：员工“金点子”无转化平台，小改小革最终“睡”在图纸上。

二、班组管理实践经验：从“救火队”到“创造队”的实战路径

（一）人员统筹与团队建设：把“每个人”变成“合伙人”

过去，班组分工是“班长派活、组员干完算完”。现在，我们推行“揭榜挂帅+轮值组长”制。

揭榜挂帅：每季度列出技术难题清单（如“降低排泥水水量”），员工可自由组队揭榜，完成后给予绩效加分。

轮值班长：每季度换一名普通组员当班长，负责排班、班组实际生产工作、组织班后会。此举让每个人都体验管理责任，主动发现问题。

真实案例：维修工小李在一次轮值中发现泵房反冲洗耗时过长，主动联合电工、运行工研发“水泵电机止动架装置”，将反冲洗时间缩短40%，并获奖。

心得：班组长不要做“唯一的大脑”，而要做“平台的搭建者”。当员工感觉“这是我的事”时，执行力会发生质变。

（二）达标达产与技术攻坚：用“数据”代替“大概”

1. 加药系统改造——从“黑箱”到“透明”

过去，加药量靠老师傅肉眼观察原水浊度后手动调节，波动大，药耗高。我们联合高校，采集半年历史数据，利用机器学习算法构建“混凝剂智能投加模型”。

做法：在线浊度仪+流量计+AI模型→自动调节加药泵频率。

成效：药剂单耗下降10%，出水浊度标准差降低50%，老师傅从“操作工”变成了“模型监护员”。

金句：经验值钱，但只有变成数据才可持续。

2. 泵组能耗攻坚——挑战“老黄牛”设备

针对服役超长年限的取水泵组，我们通过历史数据拟合绘制“流量-效率曲线”，提出 “变频+工频”优化搭配策略：高峰时用变频泵调压，低谷时切回工频泵高效运行。

成效：配水单位电耗下降2%，节省用电，同时消除水锤隐患。

启示：老旧设备不等于低效，关键在“怎么用”。班组小改造也能贡献“双碳”。

（三）危情应对与应急处置：把“被动响应”变“主动防控”

案例：夏季嗅味物质阻击战

每年夏季，刘家峡水库水温升高，水中硫醚类致嗅物质风险骤增。过去只能等待发现再应急处理。现在我们主动开展“二甲基三硫等硫醚类物质方法试验”，建立每周筛查机制，提前3天预警。

实战：去年7月，筛查发现某指标异常曲线，我们提前切换水源并调整预氧化工艺，避免了一次大面积“嗅味投诉”。

标准化：已形成《季节性致嗅物质监测与应急预案》，成为公司内部标准。

班组口诀：“平时多流汗，战时少慌乱；数据跑在前，百姓不抱怨。”

（四）降本增效与质量安全：五小成果“小题大作”

我们建立了“五小成果孵化-评审-推广”闭环机制，鼓励员工立足岗位搞创新。

推广机制：每季度举办“五小成果发布会”，前三名给予绩效奖励+荣誉墙展示，并跨班组推广。

心得：班组降本增效不必等“大投资”，一线员工的“小聪明”就是金矿。

三、班组建设活动实务：让“要我做”变成“我要做”

（一）班组特色活动：实训基地“比武+孵化”双驱动

在集团支持下，我们建成了水生产处理工实训基地和管道工实训基地，既是练兵场，也是创新孵化器。

活动1：每月“故障盲盒”

在实训设备上设置随机故障，两人一组限时排查。

真实故事：年轻员工小赵连续两次排名靠后，主动向老师傅拜师，半年后拿下“技术能手”，他感慨：“以前觉得故障是天灾，现在知道都是可以预判的人祸。”

活动2：阀门快速盲拆盲装比赛

维修工小李为提升速度，反复研究工具角度与手法，衍生出“阀门快速检修法”，进行推广。

成效：两年累计培训500+人次，技能等级晋升通过率提升30%，接待高校实习600+人次。

（二）班组文化打造：从小故事到“班组图腾”

我们坚持“三件小事”：

每日班后会“三分钟分享”：任何人讲一个当天解决的小问题或一个小创新，记录在《班组金点子本》上。

“加药管线优化”就源于运行工老刘一句“每次调阀门都要跑200米，太累”。

荣誉命名制：凡是被采纳的改进，以员工名字命名。

“师带徒”双向打分：徒弟学技能，师傅学新软件/新理论，每月互评。老师傅张工学会了PLC基本编程，他说：“以前怕年轻人嫌我老，现在我俩互相叫老师。”

以小见大案例：

一次班后会，青工小陈提到“排泥车老是黏泥，铲子不好用”。大家七嘴八舌讨论，三天后老师傅王师傅用废旧钢板焊出“除锈除泥铲”原型。这个从“一句话抱怨”到“实物产出”的过程只用了1周。启示：班组文化不是说出来的，是“从解决一个具体的小麻烦”长出来的。

（三）凝聚力提升活动设计：让“硬任务”变“共同挑战”

活动方案：“季度攻坚擂台赛”

规则：每季度选一个生产痛点（如“降低沉淀池排泥水率”），各小组提交方案，实施后对比数据，胜出小组获得“流动红旗”。

案例：去年二季度“除磷剂投加优化”擂台赛，甲班提出“前馈+反馈”双控模型，乙班提出“分区投加”，最终两个方案融合后效果最佳，药耗再降5%。

副产物：比赛暴露的设备短板（如某台泵效率异常偏低）成为下阶段攻关课题。

核心逻辑：比赛不是为了排名，而是让每个人都“盯着问题跑”，而不是“盯着班长跑”。

四、班组工作难题破解：化解“老大难”的妙招

以下是我们在实践中总结的典型难题与破解措施，每一招都经过真实场景检验。

（一）技术难题：管网听漏效率低 → “智能感知+人工复核”

原状：地下管网错综复杂，传统听漏仪依赖经验，漏点定位准确率不足60%。

妙招：引入多维度探测技术（相关仪+噪声记录仪+GIS系统），构建“智能感知”主动控漏体系；

同时保留两名高级听漏工对预警点进行“人工复核”，形成“机器初筛+人脑确认”双保险。

成效：主动发现漏点数量提升2倍，定位准确率达90%，产销差下降1.5个百分点。

（二）管理难题：老师傅不愿分享经验 → “反向导师制”

痛点：部分老师傅认为“教会徒弟饿死师傅”。

破解：实施“反向导师制”：老师傅教年轻人实操技能，年轻人教老师傅使用手机APP、数据采集系统。

每月评选“最佳师徒对子”。

结果：当年有3位老师傅主动将绝活编成《操作口诀卡》，他们说：“现在徒弟也教我，扯平了。”

（三）安全生产隐患：水锤风险隐蔽 → 数字化预警

原状：水泵启停瞬间易产生水锤，过去只能靠“听声音、摸管道”。

妙招：在关键节点加装压力变送器，设置压力变化率报警（如>0.3MPa/s触发）。

编制《水锤风险操作卡》，明确不同工况下阀门启闭速度。

成效：连续两年未发生水锤损坏事件。

（四）数字技术落地难、投资受限 → “土办法+新思维”

困境：集团预算有限，无法全面上大型智慧水务平台。

破解：先用免费/低代码工具：用Excel宏实现加药历史数据回归分析，用钉钉表单实现巡检异常上报自动汇总。

启示：数字化的核心不是买大屏，而是“用数据解决小问题”。

（五）达标达产不稳定 → “过程温控法”

现象：出厂水浊度偶尔波动，尤其汛期原水变化大。

妙招：建立“关键参数过程控制图”（浊度、压力、加药量），设置黄线（预警）。

每2小时描点一次，连续三点偏向一侧立即排查。

成效：出厂水质合格率从98.2%提升至99.7%，非计划调整次数减少60%。

（六）团队凝聚力不强 → “三必访+揭榜挂帅”

现象：班组成员各扫门前雪，缺乏协作。

破解：生活上：“三必访” ——员工生病、家里红白事、有重大困难，班长必须上门。

工作上：“揭榜挂帅”——每项攻关任务明确组长和收益分配，鼓励跨岗位组队。

案例：去年“长输管网冲洗消毒缓冲池”项目，由运行、维修、化验三名不同岗位员工组队，攻克后每人获得专项奖励并署名。从此以后，大家主动找搭档：“你这问题我能帮上忙。”