作者姓名：皂伊宁

所在单位：河南姚孟能源投资有限公司发电运行部化验班

联系方式：18737552973

摘要：本文立足化验班一线实战，围绕班组精细化管理、特色文化建设、重难点难题破解三大方向，结合双人双样复核、仪器台账管理、人才双轨培养、QC技术攻坚等真实案例，系统总结可复制、可落地的班组建设实操方案。

关键词：班组建设；精细化管理；难题破解；人才赋能；提质增效

一、引言

电力生产，质量为先，监督为基。化验工作是电厂生产的“眼睛”，水质、油质检测数据直接关系机组设备寿命、安全生产底线和企业经济效益。发电部化验班近年来立足岗位实际创新机制、总结方法、破解痛点，逐步形成标准化、规范化、特色化的班组建设体系。通过一系列落地性强、实效性高的举措，有效解决质量波动、技术落地滞后、团队战力不足、达标达产不稳定等问题，实现班组建设与生产提质增效双向赋能。

二、深耕精细化管理，筑牢班组生产实战根基

（一）创新数据复核机制，严控质量波动

化验数据是生产调控、设备判断的核心依据，数据偏差易引发设备腐蚀、机组故障等隐患。以往存在单人检测主观性强、偶发数据偏差、台账追溯性弱、质量合格率波动大等问题。

为破解数据精准度管控难题，班组推行“双人双样复核制”：关键水样、油样由两人分别独立取样、独立检测、独立记录；数据偏差超0.5%立即重测，并同步排查操作、试剂、仪器等问题。同时按专业、年度建立数据台账，实现全流程可追溯。

机制落地以来，班组实现化验数据零误差、零失误，化学监督精准度与公信力显著提升，为机组运行调控提供可靠支撑。

（二）细化仪器台账管理，保障设备稳定可控

化验仪器是精准检测基础，仪器失准、校准混乱、运维无记录是数据失真、效率下降、非计划停工的重要诱因。针对仪器摆放杂乱、校准周期不清、维修无记录等短板，班组全面推行“一表一台账”精细化管理。

所有仪器定置定位、张贴标识；每台仪器建立专属台账，详细记录型号、出厂信息、投运日期、校准周期、故障维修、配件更换、退役报废等全生命周期信息，明确专人定期核查、按期校准、常态维护。

通过台账化管控，仪器状态实时可控、维护全程可查、故障及时处置，从硬件上保障数据真实可信，大幅降低检测返工与作业停滞，有效减少非计划停工，提升化验整体效率。

（三）规范全流程作业标准，降低安全操作风险

化验工作涉及化学试剂、精密仪器，操作不规范易引发失误与隐患。针对新人上手慢、老员工习惯差异大、流程不统一等问题，班组全面梳理水化验、油化验全部操作项目，编制标准化作业指导书，细化步骤、标准、安全要求、注意事项及异常处置方式。

全员严格对照指导书作业，定期开展自查自纠，整改不规范行为。标准化体系落地后，作业流程统一、操作风险降低、差错率下降、新人培养周期缩短，为班组达标达产、安全稳产筑牢流程基础。

（四）强化应急与突击处置，提升班组抗扰动能力

电力生产常遇水质异常、油质超标、设备突发故障等紧急情况，对快速响应、应急处置提出高要求。班组建立常态化应急机制，梳理典型险情，制定专项预案，定期开展应急演练，强化异常识别、快速排查、紧急检测、溯源处置能力，明确分工、流程与上报机制。

面对机组检修、迎峰度夏、工况波动等突击任务，班组实行全员联动、分工协作，加班加点完成高频次检测，精准高效保障生产。多年来，班组成功处置多起水质、油质异常事件，高效完成专项突击任务，未发生因化验滞后或数据不准导致的安全事故。

（五）深耕QC技术攻坚，实现提质降本增效

降本增效、破解技术痛点是班组建设核心目标。班组组建“实验之家QC小组”，以“提质增效、消除隐患、解决痛点”为目标，运用QC方法开展技术攻关。

其中课题“提高循环水处理系统制水量”荣获2025年度河南省质量管理小组三等奖、平顶山市质量管理小组一等奖，显著提升制水效率、减少水耗、保障机组稳定达标达产，为公司创造可观经济效益，形成可复制推广的技术方案。

三、聚焦痛点靶向破局，精准化解班组各类难题

班组坚持问题导向，直面技术落地、人员能力、安全生产、团队建设、稳产提质等老大难问题，靶向施策、逐项攻坚，形成一批实操性强、见效快的破解妙招。

（一）破解人员能力不均、新技术落地不到位难题

化验岗位专业性强、技术更新快，以往班组存在新人上手慢、老员工技能单一、新技术接受度低、岗位人才储备不足、新技术落地滞后等问题，一旦出现人员请假、岗位空缺，极易导致工作断档、任务延误，严重影响班组工作质效。

针对人才建设短板，班组创新推行“师徒绑定+岗位轮岗+以考促学”三维赋能培养模式，构建全方位、常态化的人才培养体系。一是落实“1+1师徒绑定”机制，为每一名新员工、技能薄弱员工配备专属师傅，坚持实战化带教，摒弃纸上谈兵的培训模式，以现场实操、问题答疑、案例复盘为核心，聚焦独立作业能力培养，将“徒弟独立上岗、独立攻坚”作为核心考核标准，快速提升新人实操能力。二是实行全员岗位轮岗制度，统筹水化验、油化验各岗位轮换学习，让全员精通多岗位技能，打破岗位技能壁垒。

同时，班组制定系统化年度、月度培训计划，常态化开展专业知识学习、实操技能练兵、新技术专题培训，鼓励全员考取专业资格证书，实现班组持证上岗全覆盖。解决了技能单一、人才断层、新技术落地慢的难题，实现“人人会多岗、岗岗有备份、人人懂新技术”的良好格局，大幅提升班组抗扰动、抗风险能力。

（二）破解质量波动、稳产达标不稳定难题

针对以往化验数据质量波动、设备运维不到位、达标达产不稳定、非计划停工偶发等问题，班组构建“数据复核+仪器管控+标准作业+隐患排查”四维管控体系。通过双人双样复核严控数据质量，依托一表一台账保障设备稳定运行，依靠标准化作业规范操作流程，结合常态化隐患排查，提前预判设备状态、数据异常、工况波动等潜在问题。

建立异常问题闭环处置机制，对检测数据异常、设备轻微隐患、操作不规范等问题做到早发现、早溯源、早整改，从源头杜绝质量隐患、生产波动和停工问题。通过常态化闭环管控，班组生产达标率、质量合格率持续稳定100%，彻底化解达标达产不稳定、质量波动的老大难问题。

（三）破解团队凝聚力弱、责任意识不足难题

针对基层班组普遍存在的员工各自为战、集体意识薄弱、工作积极性不足、推诿懈怠等问题，班组坚持“从小事抓起、从细节育人”，以温情管理凝聚人心，以文化建设强化责任，以实战攻坚锤炼团队。通过日常互助帮扶、趣味团建、节日关怀拉近员工距离，破除团队隔阂；通过文化墙荣誉激励、岗位责任公示、攻坚成果共享，激发全员集体荣誉感；通过轮岗协作、突击任务联动、QC团队攻坚，培养全员协同作战意识。

从小到大、由微及著，逐步扭转松散懈怠的工作风气，打造出一支团结协作、责任心强、敢打硬仗、善解难题的一线队伍，彻底解决团队凝聚力不强、工作主动性不足的管理难题。

（四）破解低成本提质增效、技术落地受限难题

针对基层班组普遍存在的技术改造投资受限、硬件升级难度大、提质增效无抓手等问题，班组坚持“不依赖大额投入、立足现有条件、深挖内部潜力”的工作思路，通过管理创新、流程优化、技术微改造、细节管控实现降本增效。依托QC小组攻坚，立足现有设备优化运行参数、改进作业工艺，解决生产瓶颈；通过标准化作业减少耗材浪费、降低返工成本；通过仪器精细化运维延长设备使用寿命，减少维修更换费用；通过数据精准监督保障机组高效运行，降低能耗损耗。

一系列低成本、高实效的实操举措，无需大额投资即可实现提质、增效、降本、保安的多重成效，完美破解基层班组技术落地受限、增效抓手不足的难题，为基层班组低成本提质增效提供了可复制的实践路径。