当前电力基层班组管理存在的突出问题

（一）安全管理：责任虚化，管控粗放

责任意识薄弱：部分班组人员安全红线意识不强，存在“重生产、轻安全”思想，对高空作业、带电作业等高风险环节风险预判不足，侥幸心理突出。

制度执行流于形式：“两票三制”、安全交底、监护制度等刚性要求执行不到位，存在“制度挂墙上、执行打折扣”现象，违规操作、监护缺位问题时有发生。

隐患排查不深入：隐患排查“走过场”，侧重显性隐患，忽视设备隐蔽缺陷、管理漏洞，缺乏“闭环整改、复盘总结”机制，同类隐患反复出现。

应急处置能力不足：应急预案针对性不强，应急演练流于形式，事故发生后初期处置衔接不畅，协同性与规范性不足。

（二）队伍建设：结构失衡，能力不足

人员结构不合理：新老员工断层严重，老员工技能固化、创新意识不足，新员工实操经验欠缺、独立履职能力弱，核心技术人才储备不足。

培训体系不健全：培训内容脱离现场实际，侧重理论灌输、缺乏实操训练，“师带徒”机制流于形式，考核激励与培训成效挂钩不紧密，员工参与积极性不高。

激励机制单一：绩效考核“平均主义”突出，“干多干少一个样、干好干坏一个样”，薪酬分配与工作量、贡献度、技能水平关联度低，员工主动性、创造性不足。

思想管理缺位：侧重任务分配与制度执行，忽视员工思想动态、职业发展需求，对员工工作压力、生活困难关注不足，团队凝聚力不强。

（三）设备治理：模式滞后，效能不高

检修模式粗放：过度依赖“计划检修”，缺乏“状态检修、滚动检修”思维，对设备运行数据、健康状态分析不足，导致“过修”浪费资源、“欠修”埋下隐患。

故障处置能力不足：对新型设备（如智能风机、变流器）技术原理、检修要点掌握不透彻，复杂故障排查效率低，依赖厂家技术支持，运维成本高。

监测手段落后：缺乏数字化监测工具，设备温度、振动等关键参数依赖人工巡检，数据滞后、准确性不足，难以实现异常提前预警。

（四）管理效能：手段传统，协同不足

管理方式粗放：班组长“经验式管理”突出，缺乏标准化、精细化管理思维，班前会、收工会流于形式，故障复盘、工作总结不深入。

数字化水平低：依赖纸质台账、人工统计，数据分散、更新滞后、共享困难，缺乏一体化管理平台，难以实现工作轨迹、设备状态、绩效数据实时管控。

协同联动不畅：班组内部、班组之间、班组与职能部门沟通协作效率低，跨专业、跨部门协同壁垒突出，影响技改项目推进、故障处置效率。

新型电力基层班组管理体系构建路径

（一）筑牢安全防线，构建闭环式安全管理体系

安全是电力生产的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，构建“责任、预判、管控、应急、考核”五位一体的闭环安全管理体系。

压实全员安全责任：健全全员安全生产责任制，推行“网格化”责任管理，将安全责任细化到每个岗位、每个人员、每个环节，明确“谁主管、谁负责，谁作业、谁负责”。落实“管理人员带班制”，每日安排管理人员下沉班组，监督班前会召开、风险交底落实；高风险作业实行“旁站监督制”，班组负责人必须到场监护、全程管控。

强化风险前置预判：树立“先风险、后作业”理念，将风险预判作为作业前置必备环节。作业前开展“全员风险辨识”，结合作业环境、设备特性、人员状态，排查高风险点，制定专项防控措施；常态化开展安全警示教育，学习典型事故案例、观看警示片，提升员工风险辨识能力。

刚性执行安全制度：将“两票三制”、安全监护、登高作业管理等制度作为不可逾越的红线，刚性落实、不折不扣执行。规范外委人员管理，实行“四统一”（统一培训、统一管理、统一考核、统一标准），清退资质不符、履历造假人员，杜绝外委人员“先行登机、违规作业”。开展“我来找茬”隐患排查积分制，设置“安全之星”评选，激励员工主动发现隐患、制止违章。

提升应急处置能力：修订完善针对性应急预案，聚焦高空坠落、触电、火灾等高频事故，常态化开展实战化应急演练（如免爬器逃生、火灾处置）。配齐应急物资，定期维护更新，确保突发情况时“快速响应、规范处置、协同高效”。

健全安全考核机制：实行“重奖重用、重罚罚下”安全考核原则，将安全绩效与薪酬、评优、晋升直接挂钩。对违规操作、隐患整改不力、安全事故实行“一票否决”，严肃追责问责；对安全表现突出、隐患排查有功人员给予重奖，形成“人人敬畏安全、人人守护安全”的良好氛围。

（二）健全制度体系，推动管理标准化规范化

制度是管理的基础，必须坚持“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人监督”原则，构建“全覆盖、可落地、能考核”的制度体系，推动班组管理从“经验型”向“标准型”转型。

完善基础管理制度：结合班组实际，修订岗位职责、作业标准、工作流程、考勤考核、物资管理等制度，明确“干什么、怎么干、干到什么标准”。规范班前会、收工会、周例会流程，班前会聚焦“任务布置、风险交底、安全提醒”，收工会侧重“工作总结、问题复盘、经验分享”，杜绝流于形式。

推进作业标准化建设：编制核心作业指导书（如风机检修、高压操作、故障处置），细化操作步骤、安全要点、质量标准，实现“人人按标准作业、事事按流程执行”。开展标准化作业视频拍摄，形成可视化培训教材，规范员工作业行为，减少人为失误。

建立闭环管理机制：推行PDCA（计划-执行-检查-改进）管理循环，对工作任务、设备缺陷、安全隐患实行“清单化管理、闭环式整改”。建立“任务台账、隐患台账、整改台账”，明确责任人、完成时限、验收标准，定期跟踪督办，确保“事事有回音、件件有着落”。

简化流程为班组减负：整合重复台账、合并冗余报表，依托数字化工具实现“一网通办、数据共享”，减少班组非生产性工作。严格落实“工完、料净、场地清”作业要求，规范现场管理，提升作业效率。

（三）创新培养模式，打造高素质专业化人才队伍

人才是班组发展的核心竞争力，必须坚持“以人为本、因材施教、实战赋能”原则，构建“培训、实操、竞赛、激励”四维培养体系，破解人才断层难题，打造“懂技术、会管理、善创新”的复合型队伍。

构建分层分类培训体系：针对新员工、老员工、技术骨干制定差异化培训计划。新员工侧重“基础理论+实操技能”，开展“师徒结对”，签订“师徒互联”协议，徒弟技能考核与师傅绩效挂钩，加速成长；老员工聚焦“技能提升+知识更新”，开展新型设备、智能运维、数字化工具培训，破除技能固化；技术骨干侧重“技术攻关+管理能力”，培养成为“懂技术、会管理”的复合型人才。

搭建实操实训平台：依托新能源实操培训中心，打造“变流器、发电机、传动链、轮毂”等实训区域，将高空作业转移到地面实操训练，降低安全风险、提升培训实效。常态化开展“人人上讲台”“故障复盘会”，鼓励员工分享实操经验、故障处置技巧，实现“教学相长、共同提升”。

以赛促学激发活力：定期开展技能比武、故障排查竞赛、标准化作业竞赛，设置“技术能手”“岗位标兵”等奖项，以赛促学、以赛促练。选拔优秀选手参加公司、行业技能竞赛，以竞赛锤炼技能、培养骨干，营造“比学赶超、争当先进”的浓厚氛围。

完善激励与成长机制：优化绩效考核体系，推行“基础分+激励分”双轨制，基础分保障基本工作，激励分拉开贡献差距，将工作量、技能水平、创新成果、安全表现纳入考核，实现“多劳多得、奖优罚劣”。打通员工成长通道，优秀班组骨干优先纳入公司人才库，优先推荐评优、晋升，让员工“有奔头、有干劲”。

（四）深化数智赋能，推动管理数字化智能化

数字化是新型电力系统的核心特征，也是基层班组提质增效的关键支撑。必须坚持“数据驱动、智能赋能、实用高效”原则，推动班组管理从“人工化”向“数字化、智能化”转型，以数智化破解管理痛点、提升效能。

搭建一体化数字管理平台：依托数字化工具（如草料二维码系统），整合设备台账、工作任务、隐患排查、绩效数据、培训记录等信息，构建“一站式”管理平台。实现数据实时更新、共享共用、一键查询，减少人工统计、纸质台账，提升管理效率。

推进设备运维数字化：为关键设备加装温度、振动在线监测装置，实时采集运行数据，通过大数据分析实现设备异常提前预警、故障精准定位，推动“计划检修”向“状态检修”转型。利用塔筒清洗机器人、无人机巡检等智能设备，替代人工高空、高危作业，降低安全风险、提升运维效率。

赋能日常管理智能化：推行“积分数字化”，系统自动记录员工工作轨迹、任务完成情况、隐患排查数量，实时生成个人积分台账，绩效差距一目了然。利用线上培训平台，开展“线上选课、直播授课、实时考核”，打破时空限制，提升培训灵活性与实效性。

强化数据安全与应用：严格规范风机IP地址、系统账号密码管理，严禁擅自修改、违规操作，保障数据安全。加强员工数字化工具应用培训，提升数据挖掘、分析能力，将数据转化为管理预警、决策依据，以数据驱动管理提升。

陈丰 15500800809

华电（宁夏）能源有限公司新能源分公司宁东检修部