作者：程永乐 周大庆 王浩宇

单位：越南嘉娜瓜沙有限公司  联系方式：17376391268

摘要：

班组是火电企业安全生产、提质增效的最前沿阵地，海外电厂班组更是保障能源供给、展现中国企业形象的关键单元。本文以中国华电科工越南嘉娜瓜沙有限公司集控运行班组为研究对象，系统总结了跨文化管理、精益运行、技术攻关、安全创新等方面的建设做法与创新举措。

关键词：海外火电；集控运行；班组建设；跨文化管理；精益运行；安全创新；技术攻关

一、引言

越南嘉娜瓜沙有限公司作为海外重点火电项目，由中国华电科工集团控股投资、建设并运营，是中越共建 “一带一路” 的标杆能源项目。项目装机 2×660MW 超临界机组，采用印尼褐煤为主要燃料，机组运行工况复杂、煤质波动大、设备可靠性要求高，越籍员工占比 70% 以上，属地化管理难度大。班组日常承担机组启停、参数调整、事故处置、经济运行、安全管理创新等核心任务，是保障机组稳发满发、能源保供、创新赋能的核心力量。

二、班组基本情况与建设背景

（一）班组概况

越南嘉娜瓜沙有限公司发电运行部集控运行四值，现有员工 23 人，中方 7 人、越方 16 人。中方值长、主值均为高级工，经验丰富、技术过硬；越方为入职 2-5 年大学毕业生。班组负责 2×660MW 超临界机组的集控运行、参数调整、事故处置、经济优化及跨文化团队建设。

（二）建设背景与初始痛点

班组组建初期，受海外环境、人员、设备及管理模式影响，面临五大突出问题：

跨文化融合难度大：中越员工语言、习惯、安全理念差异大，沟通低效、协同不畅、风险意识不统一；

设备运行瓶颈突出：锅炉采用印尼褐煤，制粉系统出力不足，需 6 台磨煤机同时运行才能带满负荷，单台磨煤机故障即导致机组降负荷至 550–580MW，单机年损失电量约 296.6 万 kWh，严重影响等效可用率与经济效益；

安全管理激励不足：传统安全管理以定性要求为主，缺乏量化考核标准，员工安全工作表现好坏难以精准衡量，导致部分员工安全责任意识淡薄、规范作业主动性不足，轻微违章、隐患漏报等问题偶有发生；

人员技能提升缓慢：部分员工学习积极性不高，语言培训难度大，越方员工专业理论、应急处置能力薄弱，中方员工海外工作压力大、创新动力不足，制约班组整体效能提升；

备件保障压力大：海外项目备品备件采购周期长、库存紧张，设备突发缺陷时抢修难度大、保供压力突出，影响机组连续稳定运行。

针对以上痛点，班组亟需创新管理、系统建设，推动从松散向精益、经验向标准、单一向融合、被动向创新转变，筑牢海外电厂运行根基。

三、班组建设核心实践与主要做法

（一）筑牢安全底线，创新积分激励，护航机组稳定运行

安全是火电运行的生命线，海外电厂安全管理尤为关键。班组坚持 “安全第一、预防为主、综合治理、创新赋能”，以人身零伤害、环保零处罚为目标，创新推行安全积分激励机制，构建全员、全过程、全方位的量化安全管理体系，推动安全管理从 “要我安全” 向 “我要安全、我会安全、我能安全” 转变。

1. 创新安全积分激励机制，破解管理难题

立足海外班组多国籍、多语种特点，建立 “量化积分、精准奖惩、全员参与、公开透明” 机制：每人每月基础 100 分，月度清零、年度累计评优；实行每日登记、每周公示、每月汇总，全程公开监督。

加分项：制止违章加 5–20 分；排查上报有效隐患，一般隐患加 3 分、重大隐患加 10–30 分；全月无违章额外加 10 分；安全培训考试优秀加 3–10 分；安全合理化建议采纳加 5–15 分；应急处置表现突出加 10–30 分。

扣分项：轻微违章扣 3–5 分；一般违章扣 10–20 分；严重违章扣 30–50 分；造成安全事件扣 50–100 分，加倍追责。

积分等级与奖惩：月度 120 分以上评优、80 分以下约谈整改；年度前列评 “安全标兵”、优先晋升。

2. 强化安全意识，筑牢思想防线

常态化开展中越双语安全培训、警示教育、案例学习，统一中越员工安全理念，消除认知差异，杜绝麻痹侥幸心理。

3. 抓实隐患排查，筑牢防控防线

建立 “全员排查、积分激励、闭环管理” 机制，每日自查、每周互查、每月专项查，全覆盖排查关键设备与作业环节，隐患整改率 100%，五年累计整改隐患百余项。

4. 规范应急处置，提升应急能力

修订完善制粉系统堵磨、电气故障、超温等各类突发事件应急预案，每月开展中越双语应急演练，演练前交底、演练后复盘，确保突发情况快速响应、规范处置、减少损失。

通过安全管控与积分创新，两台机组连续安全运行 1812 天，近两年人身、设备、习惯性违章均为零，安全管理精细化、规范化水平显著提升，形成 “人人讲安全、事事守安全、处处为安全” 的良好氛围。

（二）聚焦技术攻关，破解设备运行瓶颈

针对锅炉制粉系统出力不足、需 6 台磨煤机满发的核心痛点，班组成立技术攻关小组，以稳发满发、降本增效为目标开展专项优化，成功破解设备瓶颈。

1. 深入调研，找准问题根源

通过参数分析与现场核查，明确三大问题：风煤配比失衡易堵磨；入炉煤粒度偏大、石子煤占比高；二次风配风不合理，火焰中心上移、排烟温度高。

2. 精准施策，制定优化方案

针对问题根源，制定五大核心措施：调整碎煤机间隙至 30mm 以下；优化风煤比至 2.1–2.3；采用 "底中层烟煤、上层褐煤" 配烧方式；推行 "宝塔型"" 束腰型 " 二次风配风，高负荷燃尽风开至 70% 以上；优化磨煤机运行参数与液压力。

3. 试验验证，固化优化成果

2025 年 4–5 月，先后在 #1、#2 炉开展专项试验，逐步推进五台磨煤机带满负荷试验，实时监测机组负荷、排烟温度等关键指标，动态调整优化方案。试验表明：单台磨煤机出力稳定维持在 55–57t/h，五台磨可稳定带 645–650MW 满负荷。同时，排烟温度显著下降，#1 炉降 13.4℃、#2 炉降 23.35℃，有效提升机组经济性。

本次攻关彻底解决制粉瓶颈，等效可用率提升 0.57%，年增收减损 175 万元、节约标煤 14.55 万吨，为机组长期安全经济运行提供技术支撑。

（三）深化跨文化融合，打造中越协同团队

针对中越员工语言不通、习惯差异、协同不畅等痛点，班组坚持文化融合、技能互融、管理同标、情感同心，构建高效协同的跨文化管理模式。

1. 开展双语培训，打通沟通壁垒

建立中越双语培训机制，由中方骨干授课，围绕操作规程、安全规范、应急处置、积分管理开展双语教学，编制双语手册与操作卡，消除语言障碍，提升沟通效率。

2. 推行师带徒模式，促进技能互融

实施一对一师徒结对，中方骨干手把手传授操作经验与应急技能，越方员工快速提升实操水平；常态化开展技能交流，形成互帮互学、共同进步的良好氛围。

3. 统一作业标准，实现管理同标

梳理集控运行核心工作，编制双语标准化规程、应急流程与考核细则，统一操作、安全、奖惩标准；建立公平的绩效考核体系，打破文化差异，实现管理同步、行为同向。

4. 开展特色活动，凝聚情感共识

定期举办安全故事会、技能比武、节日慰问、生日关怀等活动，尊重越南习俗，营造 “家文化”，增强归属感与凝聚力。

通过跨文化融合管理，有效消除沟通与协同障碍，团队凝聚力、战斗力显著增强，获评集团优秀五型班组，树立海外跨文化班组建设典范。

四、建设成效

经过五年系统建设、创新实践与技术攻关，班组在多方面取得显著成效：

安全绩效优异：两台机组连续安全运行 1812 天，零事故、零违章、安全积分机制实施后，隐患上报及时、轻微违章清零，安全管理更精细。

生产效能提升：破解制粉运行瓶颈，5 台磨稳定带 645–650MW 满发，等效可用率提升 0.57%，有效控制了因制粉系统故障降低机组出力事件。年增收减损 175万元、节约标煤 14.55 万吨；管理效率提升25% 以上，实现安全、效益、管理共赢；

团队融合高效：中越员工协同顺畅、凝聚力强，获评华电科工集团优秀五型班组；

技能队伍过硬：越方员工能力显著提升，中方骨干持续增强，建成高素质跨文化运行队伍；

创新活力增强：安全积分机制成为公司管理标杆，全员创新积极性高涨，形成良好创新氛围；